相信很多電子廠在焊接過(guò)程中無(wú)鉛環(huán)保錫條波峰焊會(huì)出現(xiàn)一些錫渣，這個(gè)雖然是正常的情況的，但是有時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)過(guò)多的錫渣，這個(gè)就主要注意下問(wèn)題了，一般這種情況下也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題造成很大的不良，這種時(shí)候要分析一下問(wèn)題出現(xiàn)在什么地方，下面錫膏廠家來(lái)大家講解一下：

首先我們應(yīng)該分清楚出現(xiàn)的錫渣是不是正常的錫渣，一般情況下呈黑色粉末狀的錫渣是屬性正常的，而呈豆腐渣狀的錫渣是不正常的。針對(duì)這種狀況，我們分析出產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)點(diǎn)：

1、這種情況下，很大原因是因?yàn)椴ǚ搴冈O(shè)備波峰爐的問(wèn)題，目前有很多波峰爐的設(shè)計(jì)都不夠理想，波峰很高、峰臺(tái)距離過(guò)寬、雙波峰爐距離靠得太近，還有設(shè)備內(nèi)選用旋轉(zhuǎn)泵等，這些都是可能產(chǎn)生問(wèn)題錫渣的原因。波峰太高的話，焊料從峰頂往下落的過(guò)程中，溫度減低的偏差可能會(huì)變大，焊料會(huì)混合空氣，對(duì)焊料造成氧化或者是半溶解的現(xiàn)象，導(dǎo)致問(wèn)題錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵預(yù)防措施沒(méi)有做好的話，會(huì)不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)會(huì)加劇問(wèn)題錫渣的產(chǎn)生。

2、溫度太低，波峰焊的溫度控制的比較低，一般為280℃±5℃，而這個(gè)溫度溫度是焊料熔化過(guò)程中所要求的最低溫度，溫度再低一些錫便不能達(dá)到很好的熔解，間接造成錫渣過(guò)多。

3、錯(cuò)過(guò)了最合適的加錫時(shí)間，波峰焊的工藝中，加錫條的時(shí)間也是非常關(guān)鍵的，在最合適的時(shí)間是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要最短。

4、爐內(nèi)錫渣沒(méi)有及時(shí)清理，錫渣有沒(méi)有經(jīng)常清理，也是出現(xiàn)問(wèn)題的原因之一，爐內(nèi)錫渣過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致從峰頂?shù)粝聛?lái)的焊錫不能盡快掉入爐中，而是停留在錫渣上，導(dǎo)致受熱不均勻，因此造成錫渣過(guò)多。

5、平時(shí)是否有定時(shí)清理波峰爐，波峰爐長(zhǎng)期不清理，會(huì)導(dǎo)致?tīng)t中雜質(zhì)含量偏高，這也會(huì)導(dǎo)致錫渣過(guò)多。

上述就是為大家講述的一些原因，針對(duì)以上的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生過(guò)多，上述大家應(yīng)該都比較了解清晰了，希望對(duì)大家有所幫助，如果還有不明的地方，歡迎來(lái)咨詢！