隨著時代的發(fā)展，焊錫絲也有很多種焊錫方法，一種是機器焊接，還有一種就是人工，這個在這行的從業(yè)者應該都比較清楚，所謂的機器自動焊接指的是借助自動焊錫機來實現(xiàn)焊錫絲與元器件的焊接；另外一種人工焊接即人工手工送錫，下面佳金源錫膏廠家為大家聊一下焊錫絲有哪些方法：

焊錫絲的焊接方法：

1、熔焊：是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

2、壓焊：是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。

3、釬焊：是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

上述就是今天講解一些小知識，可以稍微去了解一下，在這里想跟大家說一聲，選擇適合自己工廠焊接工藝的焊錫絲，對于焊接的質(zhì)量、肯定是有作用的，而不是盲目的去焊接，導致產(chǎn)品質(zhì)量問題，在這里有什么不明白的地方歡迎關注佳金源錫膏廠家在線留言與我們互動！